Capacità PCBA

Parametri PCB

PCBA professionale chiavi in mano per montaggio su circuito stampato OEM one-stop
 

PROFILI AZIENDALI
Pinsheng Electronics ha iniziato a fornire servizi di progettazione e produzione di elettronica a contratto nel 2008, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti l'esperienza di produzione più felice.

Quando i nostri fondatori hanno trovato difficile ottenere supporto tecnico e prodotti sempre di alta qualità dai produttori, hanno germogliato la visione di fornire servizi di produzione di elettronica beissful ad altri, hanno affittato una vecchia officina e hanno cominciato il viaggio.

In oltre 15 anni, con la stessa visione, abbiamo progettato, realizzato e realizzato oltre 5,000 progetti per oltre 2,000 PMI. I prodotti sono vivi per noi, non pezzi di cose senza vita.

Processo

Vetrina PCB

Vetrina PCBA

Vetrina PCBA

Workshop SMT e DIP

Qualità e politica:
 Migliorare continuamente  la qualità, l'efficienza e il servizio per  soddisfare  le esigenze del cliente.

Sistema qualità:
1. ISO-9001:2018 Standard del sistema di qualità
2. Standard sistema ambientale ISO14001
3. Standard di qualità: IPC-610-D classe 2,
4. Standard di saldatura: J-STD-001 classe 1,2,3
5. STANDARD ESD: ESD-MIL-STD-1686
6. Gestione dell'officina:5S
7. Ispezione fai-primo articolo  
8. Ispezione visiva in corso
9. Ispezione AOI
10. Ispezione dei raggi X.
11. Ispezione SPI
12. Calibrazione della macchina e manutenzione preventiva
13. Gestione dei materiali e dei processi ERP ( ERP=sistema informatico di pianificazione delle risorse aziendali)

Standard di qualità
IPC-A-610D-G.

Controllo del materiale

Marchio del materiale	ShengYi,  Nanya,  ITEQ,  Ventec , ecc.
Spessore regolare	0,8 mm,  1,0 mm,  1,2 mm,  1,6 mm,  2,0 mm
Dimensioni normali  (FR4 foglio ) (lunghezza  x  larghezza  mm)	1220x914,  1220x1016,  1220x1066 1232x927,  1295x1092,  1280x1080 1245x940,  1245x1041,  1245x1092
Dimensioni normali  ( foglio MCPCB) (lunghezza  x  larghezza  mm)	1000x1200,  1050 x 1250
Elementi di ispezione principali	1. marchio del produttore;  2. certificato dei materiali; Aspetto    del materiale ; 4.dimensione;  5.controllo dei campioni.

Il materiale qualificato deve essere contrassegnato con il relativo certificato di ispezione del materiale, quindi il materiale qualificato verrà salvato in magazzino.

Controllo di qualità
Specifiche principali controllo di qualità in fase di produzione
Il nostro reparto di produzione inizia a procedere secondo:
    -MI (istruzioni di produzione), e seguire rigorosamente quanto segue
    -PQA (garanzia di qualità del processo) , per garantire la qualità.


Controllo di produzione
N. principale persona in officina di produzione:
-responsabile tecnico
>= 3 anni di esperienza lavorativa pertinente

-ingegneri
>= 5 anni di esperienza lavorativa pertinente
Parla correntemente l'inglese
Familiarità con il software di progettazione e layout dei circuiti stampati (Altium, Protel, PowPCB)
Processo di fabbricazione e fabbricazione di circuiti stampati master

-nuovi dipendenti
Deve superare il corso di formazione preliminare


N. attrezzatura principale di produzione
Per quanto riguarda le attrezzature di produzione, la nostra azienda dispone di attrezzature di produzione avanzate e professionali per garantire buona e alta qualità.

Attrezzatura	Funzione
Macchina AOI interna ed esterna	Può  eseguire   il rilevamento AOI  su     strati interni ed esterni,  verificare  se  il  circuito  è  qualificato  e  accedere.
AVI	Prima    dell'ispezione visiva FQC , intercettare    efficacemente l'aspetto negativo  e  svolgere  il  ruolo  di  doppia  assicurazione
Linea di placcatura VCP	La   qualità dell'elettroplaccatura  è  più  stabile  rispetto  alla   tradizionale elettroplaccatura  e    migliora notevolmente   l'output
Analizzatore di contaminazione ionica	Questa  macchina   è necessaria  nel    laboratorio di fisica  per  eseguire il test   il grado    di contaminazione ionica  della    scheda a circuito stampato  e.  evitare  i rischi

Processo di controllo non qualificato
Per quanto riguarda la gestione di prodotti non conformi nel processo produttivo, la nostra azienda segue rigorosamente le "procedure di gestione del prodotto non conformi".

       Servizio di controllo qualità,
       Reparto tecnico,
       Reparto produzione,
       Reparto QA,
       Reparto aziendale
sono responsabili della risoluzione dei problemi insieme.


Gestione della qualità

IQC (controllo qualità in entrata)
PQC (controllo di qualità del processo)
Primo articolo ispezione, PQC andrà a ogni macchina di produzione per ispezione ogni 2-4 ore (dimensioni, aspetto).
Gestione della qualità dei semilavorati in ogni processo. Invieremo 2-5pz di tavole semilavorate per ogni turno all'ispettore di qualità fino a quando non confermeranno poi la produzione.
L'operatore addebita l'ispezione di qualità per i pannelli semilavorati successivi, firma la conferma dopo l'approvazione. Ispezioni casuali dell'ispettore della qualità. Solo i tecnici qualificati possono essere consegnati al processo successivo.
FQC (controllo qualità finale)
(Cioè l'ispezione del prodotto finito prima della spedizione), ispezione dell'aspetto 100%, ispezioni casuali della dimensione del cartone per lotto.
FQA (garanzia di qualità finale)
Secondo gli standard di ispezione della verifica del campionamento FQC, e infine la qualità del controllo, e quindi doppia garanzia della qualità PCB.
 

Officina di prova e manutenzione

Officina di prova e manutenzione

STHL fornisce un servizio di test personalizzato in base alle esigenze e ai prodotti del cliente. Solitamente STHL PCBA Tech
offre una gamma completa di servizi di test. Include:
*AOI (ispezione ottica automatica)
* Test di funzionamento
* in prova del circuito
* attrezzi di prova
* Servizio di test
* raggi X per test BGA
* Stampa del test di pasta per saldatura
Ogni scheda viene esaminata attentamente dal nostro team di ispezione dedicato utilizzando gli AOI e gli spettatori ad alto ingrandimento.
Utilizzando la nostra macchina a raggi X, testiamo i circuiti stampati a livello di componente e tutto il cablaggio è completamente ispezionato e testato. Flash  
se necessario, è possibile eseguire anche test di messa a terra e di test.

Gestione dei materiali

Gestione magazzino
Per quanto riguarda la gestione del magazzino, divideremo le diverse aree in base ai diversi clienti e metteremo i prodotti dei clienti in modo ottimale.
E l'amministratore del magazzino sarà responsabile della gestione e della garanzia dei record per le chiamate in uscita e in entrata, seguiamo rigorosamente i documenti dei requisiti di magazzino per gestire tutte le merci.

Certificazioni

CERTIFICAZIONI

FAQ

D1: Qual è la capacità mensile dell'assemblaggio di circuiti stampati
A: 140 milioni di punti mensili da SMT, 300.000 pezzi da DIP.
D2: Come si esegue il controllo di qualità nell'assemblaggio di PCB?
R: Rispettiamo pienamente i requisiti e i processi ISO in conformità al Manuale di gestione della qualità per la gestione degli ordini, la gestione della produzione e la gestione dei processi e implementiamo rigorosamente processi quali le misure correttive e preventive e la gestione delle modifiche.
D3: Potete procurarmi le parti anche se non avete bisogno di assemblaggio?
R: Assolutamente vi preghiamo di fornirci la vostra BOM o un elenco che analizzeremo la fonte fare imballaggi classificati con etichette e poi inviarli a voi.
D4: Qual è la vostra capacità di approvvigionamento dei componenti? Con quale fornitore lavorate direttamente?
R: Abbiamo più di 40,000 modelli di parti a stock e vi forniamo un'alimentazione chip difficile da ottenere. I nostri ricambi provengono direttamente dai fornitori di alto livello quali Microchip, ti, ARROW, AVNET, FUTURE, ELMENT, Digikey...
D5: Come si fa a gestire l'inventario?
R: Secondo le linee guida ISO per la gestione del magazzino di processo, osserviamo il principio del primo in primo luogo dei materiali e controlichiamo la temperatura (costante 25°C) e l'umidità (40% RH) del magazzino con un rigoroso antistatico. I materiali in stock vengono gestiti separatamente in base ai diversi clienti.
D6: Come vengono gestiti i materiali EOL (End of Life)? È possibile fornire il caso di sostituzione del materiale EOL?
1. Se EOL si verifica nei progetti in esecuzione, l'agente invierà un avviso di arresto della produzione (scadenza ordine e fornitura), quindi i nostri clienti riceveranno una notifica con i nostri suggerimenti alternativi.
2. Per i progetti trasferiti da altre fonti di produzione, si tracceranno alternative in anticipo, o si presentano e aiutano i nostri clienti a cambiare il progetto se non esiste un'alternativa esatta corrispondenza.
3. Per altri casi, cercheremo di soddisfare le esigenze a breve termine dei clienti in base alla nostra comprensione della situazione dell'inventario di mercato.
D7: Fornite la programmazione IC e la creazione di dispositivi?
R: La programmazione IC è disponibile per tutti i nostri clienti, fornire le linee guida e il software, può essere fatto da un masterizzatore IC o da una scheda madre burn-in. Possiamo fare gli attrezzi come requisiti dei clienti.
D8: Quali metodi di test fornisce?
R: Le schede verranno eseguite con AOI, raggi X, test di circuito predefinito, test di funzionamento regolari e ulteriori test secondo necessità.
D9: Qual è il tempo di consegna?
R: Dipende dalla quantità e dalla distinta materiali. Per i piccoli lotti usuali, ci vogliono circa 3-5 settimane, quando si tratta di produzione di massa per gli ordini previsti, si programmerà la produzione circa 10-12 settimane prima della consegna.
D10: Come si assicura la consegna puntuale?
R: Generalmente garantiamo la consegna entro 5 giorni dalla data di preparazione del materiale (tranne per gli ordini urgenti), le nostre misure includono:
1. ricezione e verifica dei fascicoli prima del preventivo;  
2. assicurarsi che tutti i materiali siano pronti in tempo e che siano controllati contemporaneamente;
3. Realizzazione di schede PCB e stampino secondo Gerber prima;
4. comunicare in tempo quando la prototipazione è in esecuzione per garantire che i problemi vengano gestiti lo stesso giorno.